Днес,Производител на LED улични осветителни телаTianxiang ще ви представи метода на формоване и метода на повърхностна обработка на корпуса на лампата, нека да разгледаме.
Метод на формоване
1. Коване, машинно пресоване, леене
Коване: известно като „желязопроизводство“.
Машинно пресоване: щамповане, предене, екструдиране
Щамповане: Използват се машини за работа под налягане и съответните форми за производство на необходимия продукт. Той е разделен на няколко процеса, като рязане, заготовка, формоване, разтягане и фланци.
Основно производствено оборудване: ножица, огъваща машина, щанцова машина, хидравлична преса и др.
Предене: Използвайки разтегливостта на материала, машината за предене е оборудвана със съответната матрица и техническа поддръжка от работниците, за да се постигне процесът на LED улично осветление. Използва се главно за предене на рефлектори и чашки за лампи.
Основно производствено оборудване: машина за заобляне на ръбове, предачна машина, машина за подрязване и др.
Екструдиране: Използвайки разтегливостта на материала, той се пресова чрез екструдер и е снабден с оформена матрица в процеса на LED улично осветление, от което се нуждаем. Този процес се използва широко в производството на алуминиеви профили, стоманени тръби и пластмасови тръбни фитинги.
Основно оборудване: екструдер.
Леене: леене в пясък, прецизно леене (форма за изгубен восък), леене под налягане. Леене в пясък: процес на използване на пясък за създаване на кухина за изливане, за да се получи отливка.
Прецизно леене: използвайте восък, за да направите калъп, който е същият като продукта; многократно нанесете боя и поръсете пясък върху калъпа; след това разтопете вътрешната форма, за да получите кухина; изпечете черупката и излейте необходимия метален материал; отстранете пясъка след леенето, за да получите високо прецизен завършен продукт.
Леене под налягане: метод на леене, при който разтопена сплав се инжектира в камерата под налягане, за да запълни кухината на стоманената форма с висока скорост, и сплавта се втвърдява под налягане, за да се образува отливка. Леенето под налягане се разделя на леене под налягане в гореща камера и леене под налягане в студена камера.
Леене под налягане в гореща камера: висока степен на автоматизация, висока ефективност, лоша устойчивост на продукта на високи температури, кратко време за охлаждане, използва се за леене под налягане с цинкови сплави.
Леене под налягане в студена камера: Има много ръчни процедури за работа, ниска ефективност, добра устойчивост на високи температури на продукта, дълго време за охлаждане и се използва за леене под налягане на алуминиеви сплави. Производствено оборудване: машина за леене под налягане.
2. Механична обработка
Производствен процес, при който частите на продукта се обработват директно от материалите.
Основното производствено оборудване включва стругове, фрезови машини, пробивни машини, стругове с числово програмно управление (NC), обработващи центри (CNC) и др.
3. Шприцване
Този производствен процес е същият като леенето под налягане, като се различават само процесът на формоване и температурата на обработка. Често използвани материали са: ABS, PBT, PC и други пластмаси. Производствено оборудване: машина за шприцване.
4. Екструзия
Нарича се още екструдиране или екструдиране в преработката на пластмаси и екструдиране в преработката на каучук. Отнася се за метод на обработка, при който материалът преминава през действието между екструдера и шнека, като се нагрява и пластифицира, и се избутва напред от шнека, като непрекъснато се екструдира през главата на матрицата, за да се получат различни продукти с напречно сечение или полуготови продукти.
Производствено оборудване: екструдер.
Методи за обработка на повърхности
Повърхностната обработка на LED уличните осветителни тела включва главно полиране, пръскане и галванопластика.
1. Полиране:
Метод за оформяне на повърхността на детайла с помощта на шлифовъчно колело, задвижвано от двигател, конопено колело или платнено колело. Използва се главно за полиране на повърхността на отливки под налягане, щамповани и предени части и обикновено се използва като преден процес на галванопластика. Може да се използва и за повърхностна обработка на материали (като слънчогледи).
2. Пръскане:
А. Принцип/Предимства:
По време на работа, пистолетът за пръскане или пръскащата плоча и пръскащата чаша за електростатично пръскане са свързани към отрицателния електрод, а детайлът е свързан към положителния електрод и заземен. Под високото напрежение на високоволтовия електростатичен генератор се образува електростатично поле между края на пистолета за пръскане (или пръскащата плоча, пръскащата чаша) и детайла. Когато напрежението е достатъчно високо, в областта близо до края на пистолета за пръскане се образува зона на йонизация на въздуха. Повечето от смолите и пигментите в боята са съставени от високомолекулни органични съединения, които са предимно проводими диелектрици. Боята се пръска след атомизиране от дюзата и атомизираните частици боя се зареждат поради контакт, когато преминават през полюсната игла на дулото на пистолета или ръба на пръскащата плоча или пръскащата чаша. Под действието на електростатичното поле тези отрицателно заредени частици боя се движат към положителната полярност на повърхността на детайла и се отлагат върху повърхността на детайла, образувайки равномерно покритие.
Б. Процес
(1) Предварителна обработка на повърхността: основно обезмасляване и отстраняване на ръжда за почистване на повърхността на детайла.
(2) Обработка на повърхностен филм: Обработката с фосфатен филм е корозионна реакция, която задържа корозивните компоненти върху металната повърхност и използва интелигентен метод за използване на продуктите от корозията за образуване на филм.
(3) Сушене: Отстранете влагата от обработения детайл.
(4) Пръскане. Под въздействието на електростатично поле с високо напрежение, пистолетът за прахово пръскане се свързва към отрицателния полюс, а детайлът се заземява (положителен полюс), за да се образува верига. Прахът се пръска от пистолета с помощта на сгъстен въздух и се зарежда отрицателно. Той се пръска върху детайла на принципа на взаимното привличане на противоположностите.
(5) Втвърдяване. След пръскане, детайлът се изпраща в сушилня при 180-200℃ за нагряване, за да се втвърди прахът.
(6) Инспекция. Проверете покритието на детайла. Ако има дефекти, като липсващо пръскане, натъртвания, мехурчета от игли и др., те трябва да се обработят отново и да се напръскат отново.
В. Приложение:
Равномерността, блясъкът и адхезията на слоя боя върху повърхността на детайла, напръскан чрез електростатично пръскане, са по-добри от тези при обикновеното ръчно пръскане. В същото време, електростатичното пръскане може да пръска обикновена спрей боя, маслена и магнитна смесена боя, перхлоретиленова боя, амино смола, епоксидна смола и др. Лесно е за работа и може да спести около 50% боя в сравнение с обикновеното пръскане с въздух.
3. Галванопластика:
Това е процес на нанасяне на тънък слой от други метали или сплави върху определени метални повърхности, използвайки принципа на електролизата. Катионите на галванично обработения метал се редуцират върху металната повърхност, за да образуват покритие. За да се изключат други катиони по време на покритието, металът за покритие действа като анод и се окислява до катиони, които влизат в разтвора за галванизиране; металният продукт, който ще се покрива, действа като катод, за да се предотврати смущението на златото за покритие, и за да се направи покритието равномерно и твърдо, е необходим разтвор, съдържащ катионите на метала за покритие, като разтвор за галванизиране, за да се запази концентрацията на катионите на метала за покритие непроменена. Целта на галванизирането е да се нанесе метално покритие върху основата, за да се променят свойствата или размера на повърхността. Галванопластиката може да подобри устойчивостта на корозия на метала, да увеличи твърдостта, да предотврати износването, да подобри проводимостта, смазването, топлоустойчивостта и красотата на повърхността. Анодиране на алуминиева повърхност: Процесът на поставяне на алуминий като анод в електролитен разтвор и използване на електролиза за образуване на алуминиев оксид върху неговата повърхност се нарича анодиране на алуминий.
Горното е свързано с някои важни знания заLED улично осветително тялоАко проявявате интерес, моля, свържете се с Tianxiang, за дапрочетете още.
Време на публикуване: 20 март 2025 г.
