Днес,Производител на LED улично осветлениеTianxiang ще ви представи метода на формиране и метода на обработка на повърхността на черупката на лампата, нека да разгледаме.
Метод за формиране
1. Коване, натискане на машини, кастинг
Коване: Обикновено известно като „създаване на желязо“.
Натискане на машината: щамповане, въртене, екструзия
Щамповане: Използвайте машини под налягане и съответните форми, за да произвеждате необходимия продуктов процес. Той е разделен на няколко процеса като рязане, заслабване, образуване, разтягане и мигане.
Основно производствено оборудване: Машина за срязване, машина за огъване, машина за пробиване, хидравлична преса и др.
Завърщане: Използвайки разширяемостта на материала, въртящата се машина е оборудвана със съответната форма и техническата поддръжка на работниците за постигане на процеса на LED улично осветително тяло. Използва се главно за въртящи се отражатели и чаши за лампи.
Основно производствено оборудване: машина за въртене на въртене, машина за подстригване и др.
Екструзия: Използвайки разширяемостта на материала, през екструдера и оборудван с оформена форма, той се натиска в процеса на LED улично осветително тяло, от което се нуждаем. Този процес се използва широко при производството на алуминиеви профили, стоманени тръби и пластмасови тръбни фитинги.
Основно оборудване: екструдер.
Кастинг: Пясъчно леене, прецизно леене (изгубен восък форми), леене на пясък за леене на матрици: процес на използване на пясък, за да се направи кухина за изливане, за да се получи леене.
Прецизно леене: Използвайте восък, за да направите плесен, който е същият като продукта; Многократно нанасяйте боя и поръсете пясък върху формата; след това разтопете вътрешната форма, за да се получи кухина; Печете черупката и изсипете необходимия метален материал; Извадете пясъка след обстрела, за да получите завършен продукт с висока точност.
Запаляване на матрицата: Метод на леене, при който течността на разтопена сплав се инжектира в камерата за налягане, за да се запълни кухината на стоманената плесен при висока скорост, а течността на сплав се втвърдява под налягане, за да се образува леене. Кастингът на матрицата е разделен на леене на гореща камера и кастинг на студена камера.
Кастинг на гореща камера: Висока степен на автоматизация, висока ефективност, лошо устойчивост на висока температура на продукта, кратко време на охлаждане, използвано за леене на цинкова сплав.
Леене на студена камера: Има много процедури за ръчна работа, ниска ефективност, добра висока температурна устойчивост на продукта, дълго време на охлаждане и се използва за леене на алуминиева сплав. Производствено оборудване: машина за леене на матрици.
2. Механична обработка
Производствен процес, в който частите на продукта се обработват директно от материали.
Основното производствено оборудване включва стругове, фрезови машини, сондажни машини, числови контролни стругове (NC), обработващи центрове (CNC) и др.
3. Инжекционно формоване
Този производствен процес е същият като леенето на матрици, само процесът на плесен и температурата на обработка са различни. Често използваните материали са: ABS, PBT, PC и други пластмаси. Производствено оборудване: Машина за подреждане на инжектиране.
4. Екструзия
Нарича се още формоване или екструзия при преработка на пластмаса и екструзия в каучуковата обработка. Той се отнася до метод за обработка, при който материалът преминава през действието между цевта на екструдера и винта, докато се нагрява и пластизира, и се изтласква напред от винта и непрекъснато се екструдира през главата на матрицата, за да се правят различни продукти на напречно сечение или полу-завършени продукти.
Производствено оборудване: екструдер.
Методи на повърхностно обработка
Повърхностната обработка на продуктите на LED улично осветление включва главно полиране, пръскане и галванопластика.
1. Поливане:
Метод на процеса за оформяне на повърхността на детайла с помощта на моторно шлифовъчно колело, конопено колело или платно колело. Използва се главно за полиране на повърхността на матрици, щамповане и въртящи се части и обикновено се използва като преден процес на галванопластика. Може да се използва и като обработка на повърхностния ефект на материали (като слънчогледи).
2. Пръскане:
А. Принцип/предимства:
Когато работите, спрей пистолетът или пръскащата плоча и пръскащата чаша с електростатично пръскане са свързани към отрицателния електрод и детайлът е свързан към положителния електрод и заземен. Под високото напрежение на електростатичния генератор с високо напрежение се образува електростатично поле между края на спрей пистолета (или пръскаща плоча, чаша за пръскане) и детайла. Когато напрежението е достатъчно високо, в зоната се образува зона за йонизация на въздуха в края на пистолета за пръскане. Повечето от смолите и пигментите в боята са съставени от високомолекулни органични съединения, които са предимно проводими диелектрици. Боята се напръсква, след като се атомизира от дюзата, а частиците на атомизираната боя се зареждат поради контакт, когато преминат през иглата на полюс на муцуната на пистолета или ръба на пръскащата плоча или чашата за пръскане. При действието на електростатичното поле тези отрицателно заредени частици на боя се движат към положителната полярност на повърхността на детайла и се отлагат върху повърхността на детайла, за да образуват равномерно покритие.
Б. Процес
(1) Повърхностна обработка: главно обезмасляване и отстраняване на ръжда за почистване на повърхността на детайла.
(2) Лечение на повърхностния филм: Лечението с фосфатен филм е реакция на корозия, която запазва корозивните компоненти върху металната повърхност и използва умен метод за използване на корозионните продукти за образуване на филм.
(3) Сушене: Отстранете влагата от третирания детайл.
(4) пръскане. При електростатично поле с високо напрежение праховият спрей е свързан към отрицателния полюс и детайлът е заземен (положителен полюс), за да се образува верига. Прахът се напръсква от пистолета за пръскане с помощта на сгъстен въздух и се зарежда отрицателно. Той се напръсква върху детайла според принципа на противоположностите, които се привличат един друг.
(5) Втвърдяване. След пръскане детайлът се изпраща в помещение за сушене при 180-200 ℃ за отопление за втвърдяване на праха.
(6) Инспекция. Проверете покритието на детайла. Ако има някакви дефекти като липсващо пръскане, синини, щифтови балони и т.н., те трябва да бъдат преработени и пренаселени.
В. Приложение:
Еднообразието, блясъка и адхезията на слоя на боя върху повърхността на детайла, пръскан чрез електростатично пръскане, са по -добри от тези на обикновеното ръчно пръскане. В същото време електростатичното пръскане може да напръска обикновена боя за спрей, мазна и магнитно смесена боя, перхлоретиленова боя, амино смола, боядисване на епоксидна смола и др. Лесно е да се работи и може да спести около 50% боята в сравнение с общото пръскане на въздуха.
3. Електроплаване:
Това е процесът на покриване на тънък слой от други метали или сплави върху определени метални повърхности, използвайки принципа на електролиза. Катионите на електропластирания метал се редуцират върху металната повърхност, за да се образува покритие. За да се изключат други катиони по време на покритие, металът за покритие действа като анод и се окислява в катиони и влиза в разтвора за електроплаване; Металният продукт, който трябва да бъде поставен, действа като катод, за да се предотврати смущения на златото за покритие и да се направи оформянето на равномерно и твърдо, е необходим разтвор, съдържащ металните катиони за покритие, като разтвор за електроплаване, за да се запази концентрацията на металните катиони за покритие непроменено. Целта на електроплаването е да се постави метално покритие върху субстрата, за да се променят повърхностните свойства или размера на субстрата. Електроплаването може да подобри устойчивостта на корозия на метала, да увеличи твърдостта, да предотврати износване, да подобри проводимостта, смазката, топлинната устойчивост и повърхностната красота. Анодизиране на алуминиевата повърхност: Процесът на поставяне на алуминий като анод в електролитен разтвор и използване на електролиза за образуване на алуминиев оксид на повърхността му се нарича алуминиев анодизиране.
Горното е някои подходящи знания заLED улично осветително тяло. Ако се интересувате, моля, свържете се с Tianxiang, за даПрочетете повече.
Време за публикация: Mar-20-2025
